一、壓力不能調(diào)整故障原因

1、進出口裝反了      排除對策：正確安裝

2、調(diào)壓彈簧損壞、復(fù)位彈簧損壞、膜片破損、閥芯上的橡膠墊損傷      排除對策：分解,更換損傷件

3、閥芯上嵌入異物 、閥芯上的橡膠墊損傷      排除對策：分解,清掃

二、旋轉(zhuǎn)手輪,調(diào)壓彈簧已釋放但二次側(cè)壓力不能*降下故障原因

1、閥芯處有異物或有損傷、閥芯的滑動部固著在閥芯異座上、復(fù)位彈簧損傷       排除對策：分解,更換損傷件

三、二次側(cè)壓力慢慢上升故障原因

1、閥芯上的橡膠墊有小傷痕或嵌入小的異物       排除對策：清掃、更換

四、二次側(cè)壓力慢慢下降故障原因

1、膜片有裂紋(由于二次側(cè)設(shè)定壓力頻繁變化及流量變化大所致)       排除對策：更換

五、二次側(cè)壓力上不去故障原因

1、調(diào)壓手輪破損、先異通路堵塞(對內(nèi)部先異式減壓閥、精密減壓閥)       排除對策：清洗通路,在減壓閥前設(shè)置油霧分離器

六、輸出壓力波動過大故障原因

1、減壓閥通徑小、進口配管徑小(一次側(cè)有節(jié)流,供氣不暢)和出口配管通徑小(還會影響到內(nèi)部先導(dǎo)式電磁閥的換向及氣缸正常動作),當(dāng)輸出流量變動大時,必然輸出壓力波動大      排除對策：根據(jù)最大輸出流量,重新選定減壓閥通徑,并檢量進出口配管系統(tǒng)口徑

2、進氣閥芯導(dǎo)向不良      排除對策：更換

3、溢流孔堵塞      排除對策：分解,清掃

七、不能溢流(對溢流型)故障原因

1、溢流孔堵塞       排除對策：分解,清掃

2、橡膠墊的溢流孔座的橡膠太軟       排除對策：更換

八、溢流口總漏氣(對非常泄式）故障原因

1、進出口裝反了       排除對策：改正

2、輸出側(cè)壓力意外升高       排除對策：查輸出側(cè)回路

3、溢流閥座有傷或嵌入異物       排除對策：清掃或更換

九、閥體漏氣故障原因

1、上閥蓋緊固螺釘松動       排除對策：均勻緊固

2、膜片破損(含膜片與硬芯松動)       排除對策：更換

SMC減壓閥定期維護

１、閥芯部位點檢、閥芯滑動面注油.

２、閥導(dǎo)桿處注油.

３、溢流能力的檢驗(進行壓力上下動作實驗)